7月24日，西门子“2024大中华区Realize LIVE用户大会”在上海盛大开幕。作为西门子在工业软件领域的年度盛会，此次大会聚集千余位行业专家、企业代表、西门子专家以及优秀合作伙伴，开设多个论坛及产品实操培训课程，聚焦人工智能、工业元宇宙、数字孪生等技术在工业应用的新范式，探寻行业数智化发展的前沿。
在下午召开的消费品零售及医疗器械论坛，爱玛科技仿真部经理王昊天以“创新实践分享：爱玛科技-设计、仿真、测试一体化打造高质量、高可靠性电动车”为题发表演讲，分享爱玛科技-电动车设计、仿真、测试一体化应用经验。
以下内容根据录音整理，未经本人及主办方审定。
爱玛科技集团股份有限公司成立于 1999 年，总部位于天津市静海区，2004 年进入电动两轮车行业，是中国最早的电动两轮车制造企业之一。公司主营业务为电动自行车、电动轻便摩托车、电动摩托车等的研发、制造及销售。
经过多年发展，公司不断提升核心竞争能力，拥有天津、江苏、浙江、河南、重庆、广西、广东、山东八大制造基地，成为电动两轮车行业龙头企业之一。
核心产品及技术竞争力
围绕时尚出行、科技出行、运动出行、极速出行，爱玛科技加大研发力度，展示了以下三个方面的核心竞争力：
一是新一代引擎5技术系统，进一步全面实现了电池、电机、电控“核心三电”系统，与四大节能降阻系统的升级，大幅提高了电动车的真实续航能力和动力性能。
二是引擎MAX能量聚核系统，自主研发的电动两轮车能量管理系统，该其核心是公司自主研发并已获得发明专利的 SDS 智慧动力系统和 CES 制动能量回收系统，在现有能源框架下优化电动两轮车的能量利用，提升整车的续航里程和电池的使用寿命。
三是引擎芯动力系统，在引擎MAX能量聚核系统基础之上再升级，实现双倍质保、双倍里程、双倍动力。
为了追求更智能、更科技、更好看的产品，爱玛科技根据这些需求制定了未来的战略发展方向：“云端”爱玛私有云平台，特点是敏捷基础架构，云原生服务，安全可控，弹性扩展；“视界”AI智数平台，具备数智大脑、态势感知、智能分析、精准决策、智慧运营等能力；智能移动平台，实现多维度一体化高效、便捷、集成化移动应用；数字化应用平台，明晰流程标准，全领域数字赋能，引领业务创新；物联网平台，高效设备智能化服务，助力爱玛推动产业变革。
数字化成为产品战略落地的重要抓手
面向未来，数字化已经成为爱玛科技一个重要发展方向，也是爱玛科技参加本次西门子会议演讲议题的主旨。
根据工业4.0提出的智能+理念，结合本身的现状，爱玛科技借用了西门子团队的关键技术、行业方案、人才培养等方面，制定了四个方面的规划：基于模型的全三维设计，一体化的设计仿真测试，基于统一协同平台打造的高效协同模式，以及PLM的基础建设，采取“小步快走”的模式稳步推进，跟上时代的潮流。
围绕上述四个方面，爱玛科技打造高质量、高可靠性电动车落地实践。
1.打造基于模型的全三维设计模式，提高全员设计能力。
建立统一集成的三维设计环境，实现了设计的标准化、规范化和可持续化；推广NX装配设计模式，实现了EBOM的准确性和自动化；推广NX建模制图一体化，实现了工程图的关联更新；通过产品结构的划分优化，完成了产品的模块化划分，实现了产品的模块设计；建立自顶向下设计业务流程，提高了产品协同设计效率，缩短了交货期。
2.设计仿真测试一体化
1)Simcenter 3D Motion 电动车前轮摆振分析，目的是分析电动车前轮摆振过程。
通过输入三维数模、弹性连接属性参数等，借助Simcenter 3D Motion工具，输出摩托车多体动力学模型，通过高级的动画和曲线后处理，可以再现路面激励对轮胎产生的偏摆效果.研究不同因素对电动车前轮摆振的影响并实现有效减少。
2)Simcenter 3D 电动车整车结构强度疲劳分析。目的是分析整车(F1H)水平冲击疲劳强度。
Simcenter 3D 与 NX 采用统一平台，具备统一的UI界面及风格，另外CAD与CAE无缝衔接，具备设计仿真一体化分析功能，可以将设计-仿真无缝融合起来，加快研发进程。Simcenter 3D 结构采用Nastran求解器，具备强大的结构有限元仿真功能，同时具备先进的前后处理功能、具备丰富的材料库及材料库自定义功能，可以解决复杂的结构强度仿真问题。Simcenter 3D 可以直接基于结构强度仿真结果进行疲劳仿真，同时具备向导式的疲劳仿真流程，极3大方便工程师的使用。
3)基于仿真模板的前又刚度仿真流程自动化
Simcenter 3D 具备仿真模板定义功能，通过仿真模板可以快速建立仿真的有限元模型，包括网格划分、材料参数定义、载荷工况加载、约束及连接定义、求解器参数定义及输出设置。
Simcenter 3D 仿真模板，可以极大简化有限元建模流程及过程，即使没有任何仿真经验的设计工程师，也可以快速完成CAE仿真工作。
Simcenter 3D 仿真模板可以节省90%的重复性工作，极大提高了仿真效率，可以让工程师更多的时间用于产品的优化设计。
3.项目管理转向更灵活、颗粒度更符合爱玛业务情况的基于交付的模式
对于项目管理模式的优化。爱玛科技前期的项目模式是基于任务的项目管理模式。从项目开始到阶段分离，到摘要任务，再到出详细的任务。详细任务就衍生出整个交付物以及资源的指派，这个过程十分冗余。复盘发现，与按时完成任务相比，企业其实更加关心的是能不能按时完成交付。
项目的目标是为了完成交付物，而任务只是为了实现目标的一个手段。爱玛科技将原有基于任务的项目管理模式更改为基于交付的项目管理模式，将交付物直接与资源进行指派结合，然后任务按需分配，引导整个项目管理转向更加灵活、颗粒度更高的模式，大大提高了整个生产效率。
应用西门子数字化解决方案的落地经验总结
基于以上分享，王昊天总结出大家支撑企业数字化转型文件落地的三条经验。
一是选择好的数字化产品。一个好的软件并不是说它某一方面功能有多强，就能适合于企业。它一定要具备以下特征：是成熟且领先的产品，是按需裁剪的全能力平台，具备最佳的系统生态，这样才能引导企业竞争力落地。
二是数字化要与自身的业务相结合。企业既要有前瞻性，也要充分的考虑当前的业务情况与竞争因素。
三是数字赋能提升专业能力。通过仿真等来提高整体的技术研发能力，规范基于模型的研发，引导企业走向完全的一个正向研发过程。
以一句话来结束今天的分享，王昊天表示，那就是“利用信息化技术和数字化手段来不断提高整个企业的竞争能力”。
【演讲嘉宾介绍：王昊天，爱玛科技集团股份有限公司仿真部经理，具有多年结构、多体和系统联合仿真经验，负责公司不同产品线仿真业务的方案技术支持和项目实施工作。】
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