在数字化浪潮席卷下，上海燃宝在“变”中谋“进”，积极布局;从2021年便开始推进智能化制造，通过才匠智能ERP+MOM系统搭建了核心业务系统管理平台，目前已实现财务、仓储、生产和质量自动化、智能化管理，公司整体管理水平得到大幅提升，成为电子行业数字化标杆工厂之一。

找回：被浪费的出入库时间

上海燃宝的原材料仓库有1300多平方米，货架林立。目前公司常用的料件有近1300个，如果仅仅依靠人工记账或是简单的条码管理，员工往往只能通过记忆去查询物料，现场操作费时费力，同时人工记账效率差，会经常导致入库数量不能及时查询，进而导致影响生产计划的安排。

如何找回这些“不该被浪费的时间”?才匠智能通过MOM系统，将所有出入库等物料流转的步骤都搬到了线上，给每个货位、物料都贴上二维码建立数字化标签档案，通过PDA实时记录从原料的拆包入库到拣货、调拨生产，整个流程的完整数字化物料履历。

重塑：可视化的生产车间

在上海燃宝的生产现场，其生产课课长王霞负责了从零件到制品生产流程一系列的生产员工、设备、现场环境、物料仓储等管理工作。

王霞说：“由于我们的生产工艺以及使用零件点数是比较多的，我们一枚基板上可能会搭载数百点的零件，以前我们花费了大量的计算和统计的时间，用于生产车间的零件和半制品的管控。上线了智能制造系统之后，使我们生产课现场的存货状态非常清晰，实现了库存的可视化，大大提高了我们的管理效率。”

生产完工后，工人只需要在PDA中填报质量、工时等生产过程信息，系统就会自动扣除原材料相关数据用于成品计算与分析，最后进行成品入库，这样从零件到制品的整个转换过程，在系统中都能实时监控到，实现了生产车间的可视化。

聚焦：”生产过程”的质量管理

来到上海燃宝的生产现场， 可以看到产线中设置了很多自动化检测设备和数字化质检节点。

谈及数字化系统上线后，对生产车间有哪些提升时，上海燃宝品质技术课课长胡顺杰指出，工作的提升主要体现在质量和效率两方面。为了提升产品质量的稳定性，我们采用了SMT生产中最关键最复杂的日本富士品牌的高速贴片机和AOI自动光学检测设备来实现高速高精度的放置组件以及对零件的各种不良状态进行自动识别。

通过条码照合系统可以确保将正确的贴片零件放置在PCB基板准确的位置。其中任何一个照合错误，PDA都会报警。此外，通过自动光学检测设备(简称AOI)，将被检测基板的图像与样品基板的图像进行对比，也高效满足了基板小型化、高集成的要求。“数字化系统与自动化设备的结合，帮助我们真正做到了过程质量管理，做到不合格品不制造、不流出。”

未来：展开全面数字化蓝图

经过几年的数字化改造提升，上海燃宝在智能制造降本增效方面已取得显著成果，成为业内一大典范。

上海燃宝管理课课长张峥磊说：“才匠数字化系统上线后，我们实现了生产计划的可控性，存货管理的准确性，采购管理的精准性，销售管理的及时性，进而提升了财务结算的实效性，使公司整体管理水平得到了较高的提升。”