我国正着力加快打造智能制造“升级版”，这是工业和信息化部官员于11月23日透露的，他表示，将实施智能制造合作伙伴计划，但没有透露该计划更多内容。
11月23日，2022世界智能制造大会在江苏南京召开。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌出席大会开幕式并致辞。他指出，工业和信息化部将深入贯彻落实党的二十大精神，坚持智能制造主攻方向，立足中国制造业实际情况，夯实基础、完善标准、培育生态、强化应用，加快打造智能制造“升级版”。他提出了四个着力：
一是着力构建高效能创新体系，加强基础研究、应用基础研究和关键技术研发，引领智能制造演进升级。
二是着力建设高水平产业体系，推进智能制造装备、工业软件、系统解决方案创新发展，加强5G、人工智能、工业互联网等数字基础设施建设。
三是着力形成高标准应用体系，持续开展智能制造试点示范行动，打造更多智能工厂和智慧供应链，加快推动中小企业数字化转型，鼓励建设智能制造先行区。
四是着力打造高层次保障体系，聚焦标志性产品、骨干企业、人才和产业集群，优化智能制造推进体系，实施智能制造合作伙伴计划，开展多层次、跨领域交流合作。
这四个着力，分别涉及智能制造技术、产业、应用、生态。
智能制造也可以理解为工业4.0，一般定义为人机一体化的智能系统。
中国对智能制造的常见定义为：基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。
智能制造是中国工业制造业迈向中高端的主要抓手之一。
2021年12月发布的《“十四五”智能制造发展规划》提出，“十四五”及未来相当长一段时期，推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。到 2025 年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到 2035 年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
该《规划》还部署了智能制造技术攻关行动、智能制造示范工厂建设行动、行业智能化改造升级行动、智能制造装备创新发展行动、工业软件突破提升行动、智能制造标准领航行动6个专项行动。
智能制造涉及到装备、通信、软件、工艺、管理等，除了大型企业，一般规模的企业无法自己解决，需要有专业的解决方案提供商，而这些提供商很多是通过试点示范项目培养起来的。
中国工程院制造业办公室教授董景辰曾指出，智能制造是个很复杂的系统，由于每个企业都有自己已经建成的系统，比如设计制造系统、生产规划系统、服务系统等，不同的系统有自己的标准。智能制造，需要把这些系统集成起来，实现纵向集成、横向集成、端到端集成，因此必须还有一个标准，把这些自定义的标准统一起来。
故，无论是国外的工业4.0，还是工业互联网，都把标准放在重要的战略位置。
2022年1月，工业和信息化部、国家标准委联合印发《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》。明确国家智能制造标准体系建设包括三方面内容。其中，基础共性标准主要包括通用、安全、可靠性、检测、评价、人员能力等6个部分，关键技术标准主要包括智能装备、智能工厂、智慧供应链、智能服务、智能赋能技术和工业网络等6个部分，行业应用标准主要包括船舶与海洋工程装备、建材、石化、纺织、钢铁、轨道交通、航空航天、汽车、有色金属、电子信息、电力装备及其他等12个部分。
中国航空工业集团信息技术中心原首席顾问，中国船舶独立董事宁振波在《智能制造的本质》专著中提出，把制造相关的各种知识转变成工业软件和数字化的产品模型，这些软件和模型在计算机上的执行，实现对数字产品和物理产品更好的控制，对制造资源更优化的配置，形成了全新的产业形态，这是智能制造的本质。
工信部官员表示，近10年来中国深入实施智能制造工程，智能制造取得长足进步。
一是应用规模和水平全球领先，遴选110家国际先进的示范工厂，建成近2000家引领行业发展的数字化车间和智能工厂。
二是核心产业快速壮大，智能制造装备规模接近3万亿元，系统解决方案供应商达6000家。
三是制造业产业模式和企业形态加速变革，培育出网络协同制造、大规模个性化定制等一批新业态新模式，以及智能在线检测、人机协同作业等一批典型场景。
四是保障体系初步构建，国家、细分行业智能制造标准体系不断完善，发布近340项国家标准，区域协同、行业联动、企业主导的发展格局基本形成。
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