业务需求优先，不盲目追求高大上，以点带面，严控投资，效益优先——这是江铜智能工厂建设的首要原则。
在4月17日举行的“有色冶金行业的智能制造创新”在线论坛上，江西铜业股份有限公司信息中心副主任吴伟东强调说：“怎么保护已有的IT投资？收益比较明显的项目，我们是放在第一位的。”
进入信息化、智能化新阶段
江铜集团是中国有色金属行业特大型集团公司，是铜行业和江西省首家世界500强企业，在铜和相关有色金属领域拥有探矿、采矿、选矿、冶金等一体的、完整的产业链。当前，江铜集团秉持以铜为本，做强有色，多元相关，全球布局，重点打造铜、铅锌、稀土、黄金、稀贵金属、硫化工、金融、贸易、物流、技术的十大业务板块。
2012年6月，江铜启动ERP建设。历经三年，基本实现了业务财务一体化的ERP系统。与此同时，江铜还陆续投建了两地数据中心，以及协同办公、视频会议、全面预算信息管理平台、BI、党建信息化等项目。目前，江铜信息化已经具备相当的基础。
信息技术、智能技术、工艺技术与传统制造技术的融合，催生出一系列先进制造技术，使得原材料转化为产品的过程效率更高、成本更低，数字化、网络化、智能化成为制造业发展的未来方向。
2018年，江铜启动了新一轮的信息化总体规划，主要包括信息化和智能化两个方面。智能化方面有智能矿山、智能冶炼、智能加工等内容。该规划明确了2019年到2023年江铜信息化、智能制造发展战略、目标和路径。
新一轮信息化规划的重点之一，是冶炼智能工厂建设试点，这就是江铜贵溪冶炼厂。贵溪冶炼厂是世界最大的单体铜冶炼工厂，核心技术、经济指标世界一流，如闪速炉作业率、铜冶炼综合回收率世界第一，吨铜综合能耗世界第二。
据介绍，贵溪冶炼厂智能工厂建设总体目标主要是：主线流程工艺实现智能化控制、生产过程实现高度自动化，以及管理决策实现数字化和网络化。建设分两期，一期的重点是建立智能工厂系统框架，构建生产、设备、能源、供应链、安环等集成智能化管控平台和数据中心、网络建设的应用系统支撑平台，加快智能装备的应用。
二期建设从2020年到2022年。重点建设大数据中心，建立全厂各生产工序的材料、质量、能源、设备、操作和模型等数据采集系统。建成1-2个具备行业代表性的数字化车间，覆盖全厂的智能装备、机器人得到广泛使用。
智能工厂一期建设效果显著
江铜贵溪冶炼厂是工信部确定的铜冶炼行业首家智能工厂试点示范项目。2018年上半年启动招标，到2019年年底，一期基本实施完毕。据介绍，一期项目实施经费约两亿多元。
智能工厂一期项目分为16个子项，包括应用系统、硬件设备、生产指挥中心、GIS和三维、PI数据库的升级扩容、视频监控网络、铁运智能化等。总体上，这16个项目可以分为三块：数据中心和基础硬件网络建设、集中管控平台建设以及智能化项目的建设。在一期建设过程中，智能化项目占了比较大的比例，其效果非常显著。这体现在两个方面：
在基础设施方面，一是构建了国家B级标准机房；二是通过视频网络的扩充、升级改造监控设备和指挥中心，形成了智能安防以及包括环保、安全能源监测的网络；三是通过管理网、控制网、视频网和无线网四网合一，实现了工厂网络的全覆盖；四是通过装备、物联网技术的应用，实现了数据自动和智能采集，夯实了工业互联网基础。
在信息管理方面，一是通过顶层设计形成了智能工厂1.0整体解决方案，初步构建了智能工厂的主体框架；二是通过统一的信息系统集中集成平台实现了系统对接、平台级联，打破了信息孤岛；三是通过数据自动和智能采集系统，打通了数据通道，实现数据归集、融合，奠定了大数据分析和建设基础；四是通过统一生产管理业务操作平台，汇集融合生产实时数据、生产作业数据、生产管理数据等各类数据，为生产管理人员提供方便、高效的业务功能处理工具，逐步实现一体化协同管控平台的建设目标；五是初步形成了铜冶炼智能工厂1.0标准体系。入选《有色金属行业智能冶炼建设指南》编制单位，树立标杆，实现应用牵引。
前文所述，在贵溪冶炼厂智能工厂一期项目实施中，务实、问题导向，是排在前位的重要原则。“经2019年底评估，16个子项目中的八、九个比较大的智能化改造项目，每年经济效益达2500万元以上，甚至有些项目的投资年效益达到30%。”吴伟东说。
如铁运智能化项目就是实施相对比较成功也是见效最快的项目之一，该项目投资几百万元，但每年可以节约成本200多万元，实现减员20多人。
下一步：全流程集成管控平台
新冠肺炎疫情期间，根据疫情防控和保障正常生产的需要，江铜自主开发了疫情调查报告表和疫情健康登记系统，这两个平台可以对接全国网络疫情数据，覆盖全公司的交通、二级单位，社区、家庭和个人的立体化的疫情防控体系。此外，公司通过视频会议系统等形式，有力支撑了生产和企业运营。通过线上+线下的防控，全方位、全覆盖，为疫情防控和全面复工复产提供了数据支撑。
当前，有色金属行业智能制造还处于起步发展阶段，贵溪冶炼厂智能工厂的成功实施，既为江铜智能化发展奠定了基础，也为有色金属等流程行业智能工厂建设提供了可以借鉴的经验。
吴伟东表示，在贵溪冶炼厂智能工厂实施过程中有以下几点体会，也是几个难点：
首先，顶层设计需要通盘考虑，一是信息系统建设涉及面比较大，各个系统之间、上下游的组织间的集成比较复杂；二是信息化、智能化要跟集团公司的整体规划一致，比如江铜各个二级单位在统一规划的指导下，形成自己的总体规划；三是智能化项目要按照系统、工序统筹规划、分步实施。
其次是IT基础配套设施需要完善。各个二级单位的IT基础配套设施的条件和基础不一样，要真正实现网络化、数字化，底层的数字化、自动化要优先实施。
第三是项目管理方面，信息化、智能化是一把手工程，需要企业领导亲自挂帅、部门全员参与；二是必须要有高素质、高水平的管理团队对所有的项目进行统筹管理。
第四是人才的问题，贵冶智能制造实施下来的，发现人才队伍建设是一个比较大的问题，信息化、自动化、智能化方面的人才非常缺乏。这需要企业能够建立自己的人才队伍，加强人才体系的建设。
吴伟东表示，下一步在智能工厂方面，江铜将采取先固化再优化的原则，把智能工厂一期的效果真正发挥出来，打造1-2个具有行业代表性的数字化车间，加快云计算、大数据、工业互联网、智能装备的应用，推进从矿山到冶炼到加工整个全流程的集成管控平台的建设。
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